当传统水泥制造业遇上前沿人工智能技术，会迸发怎样的创新火花

　　4月23日，中国建筑材料联合会、海螺集团与华为在芜湖联合发布水泥建材人工智能大模型，为行业数字化转型树立全新标杆。这一合作成果不仅展现了海螺集团在全球水泥行业的领军地位，更彰显了芜湖作为智能制造高地的实力。

作为全球水泥行业龙头企业，海螺集团依托丰富的工业数据和行业经验，联合华为启动人工智能大模型研发。双方深度梳理水泥生产全流程，涵盖矿山开采、熟料生产到包装发运等15大类场景，挖掘出200余个AI技术应用突破点。通过构建华为云Stack人工智能训练中心，整合盘古大模型的预测分析、视觉识别与自然语言处理能力，打造出集云端训练、边缘推理、持续优化于一体的智能运行体系。目前，该模型已在质量管控、生产优化、设备管理等五大领域40多个场景实现技术突破，显著提升工艺参数动态优化能力和异常响应速度。

　　在质量控制领域，AI大模型破解了行业长期痛点。通过整合66家水泥厂的质量数据，应用盘古预测模型实现熟料强度实时预测，准确率达85%，预测值与实测值偏差控制在1MPa以内。这一技术突破使生产调控从传统的事后调整转变为实时优化，有效保障了水泥品质稳定性。

走进海螺白马山水泥厂控制中心，智能系统如同经验丰富的老师傅般精准运作。全局寻优大模型每5分钟动态调整一次工艺参数，在标准煤耗已达一级能效基础上再降1%。以日产5000吨熟料生产线计算，该技术每年可减少二氧化碳排放4500余吨，节约成本超200万元。生产线上的智能巡检系统更是颠覆传统，通过AI分析实现28类设备异常的实时监测，识别准确率高达95%，彻底取代人工巡检。

　　此次合作不仅推动海螺集团智能化转型迈上新台阶，更为建材行业高质量发展注入新动能。依托海螺丰富的应用场景和华为领先的ICT技术，双方将持续推进智能工厂建设，参与制定行业标准，开发更多数字化应用。正如行业所言"世界水泥看中国，中国水泥看海螺"，这场始于芜湖的智能制造革命，正引领传统水泥产业驶向更广阔的蓝海。